Componente hidraulice și reductoare testate la sarcini de până la 700 bari, pentru continuitate operațională în minerit și ciment.
Calculul și fabricarea pistoanelor și cilindrilor din oțel forjat 42CrMo4, cu tratament termic de nitrurare și înveliș ceramic. Etanșare multiplă pentru medii cu praf abraziv.
Durată de viață extinsă cu 40% față de soluțiile standardTransmisie de putere cu randament peste 95% și carcasă din fontă nodulară care absoarbe vibrațiile. Interval de ungere extins datorită băiței cu ulei sintetic.
Reducerea costurilor de întreținere cu 30% pe ciclu anualBanc de încercări propriu pentru presiuni de până la 800 bari, cu raport de calitate emis pentru fiecare lot. Conform standardelor ISO 6020/2 și DIN 24333.
Certificare trasabilă pentru fiecare componentă livratăIngineri de aplicații disponibili pentru montajul și reglarea sistemelor hidraulice direct pe utilaj. Inclusiv calculul forței și al debitului necesar.
Suport la fața locului în maxim 48 de oreTratamente anticorozive și etanșări speciale pentru temperaturi între -30°C și +120°C. Compatibilitate cu fluide hidraulice pe bază de apă sau ulei mineral.
Funcționare garantată în medii cu umiditate ridicatăSelectează configurația potrivită pentru utilajele tale. Fiecare pachet include diagnosticare, recondiționare și raport de toleranțe.
Inginerii noștri evaluează parametrii de forță, presiune și cuplu din sistemul dumneavoastră. Se stabilesc limitele de operare și materialele compatibile.
Pe baza datelor colectate, se realizează modelarea 3D a componentelor hidraulice sau a reductoarelor. Se verifică tensiunile mecanice prin analiză cu elemente finite.
Piesele sunt forjate din oțel aliat, apoi tratate termic pentru duritate și rezistență la uzură. Fiecare lot este trasat și marcat individual.
Subansamblurile sunt montate în atelier, urmate de teste hidraulice la presiunea nominală și măsurători de turație. Se emit certificate de conformitate.
Produsul finit este ambalat și expediază conform termenilor contractuali. Oferim asistență la punerea în funcțiune și service programat.
Cilindrii din seria HGP-900 sunt proiectați pentru o presiune de lucru de până la 700 bari. Testele hidrostatice se efectuează la 1,5 ori presiunea nominală, conform procedurilor interne. Sistemul de etanșare multiplă asigură integritatea chiar și la sarcini pulsatorii.
Reductoarele RTC-400 utilizează un sistem de ungere prin băiță cu ulei sintetic. Schimbul de ulei este recomandat la fiecare 4.000 de ore de funcționare. Carcasa din fontă nodulară menține temperatura optimă și reduce frecarea angrenajelor conice în spirală.
Pistonul PMP-250 este disponibil pentru diametre cuprinse între 100 mm și 250 mm. Alezajul cilindrului se alege în funcție de forța necesară și de cursa utilă. Toate variantele beneficiază de tratament termic de nitrurare și înveliș ceramic pe bază de crom.
Intervalul standard de întreținere este de 2.000 de ore pentru verificarea etanșărilor și a sistemului de ungere. Pentru condiții de praf intens sau umiditate ridicată, se recomandă inspectarea la fiecare 1.000 de ore. Toate componentele sunt proiectate pentru acces facil la punctele de service.
Toate echipamentele sunt testate conform ISO 6020/2 pentru cilindri hidraulici și ISO 6336 pentru angrenaje. Certificatele de conformitate sunt incluse în livrare. Testările se efectuează în laboratorul propriu, acreditat intern.